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SMP-400濕煤破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)
2020/4/21 [2371]

BYPSM—400*400

 

濕煤破碎機(jī)

         使用說(shuō)明書(shū)

 

一、特點(diǎn)及用途:

  BYSMP-400型濕煤破碎機(jī)是選煤廠、煤礦、火電廠、焦化廠及化工廠、化肥廠等一切加工煤炭的企業(yè)和單位,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理,原材料檢驗(yàn)過(guò)程中*的新型破碎設(shè)備。也是地礦、科研及冶金、建材、煤炭出口、化工等工業(yè)實(shí)驗(yàn)室制樣的新型破碎設(shè)備。它破碎量大、破碎粒度均勻,適應(yīng)較高水份和粘度的物料破碎加工。

 ?。薄⒈緳C(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單更換耗損件方便、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、體積小、產(chǎn)量高、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎。

 ?。病⒈緳C(jī)即可單獨(dú)使用,也可并入其它設(shè)備中形成流水作業(yè),也可與聯(lián)合制樣機(jī)聯(lián)合形成小型自動(dòng)制樣機(jī)組,也可與采樣機(jī)組、干燥機(jī)組、縮分機(jī)組、研磨機(jī)組等聯(lián)合形成大中型聯(lián)合制樣機(jī)組。

  二、工作原理:

  本機(jī)在物料進(jìn)入機(jī)腔內(nèi),得到高速運(yùn)動(dòng)篩板篩選,符合要求的由動(dòng)篩板排擊,較大的物料進(jìn)入機(jī)腔后,由高速旋轉(zhuǎn)的重錘擊碎后,由靜篩板排出,進(jìn)入自動(dòng)縮分裝置進(jìn)行縮分,縮分后排出機(jī)外。即可進(jìn)入下道工序。

  三、技術(shù)特性:

  1、處理能力:500-1000公斤/小時(shí)

 ?。?、入料粒度:不大于60mm

 ?。?、產(chǎn)品粒度:8mm以下(97%)

 ?。?、工作電壓:380V  50Hz

 ?。怠㈦姍C(jī)功率:3KW

 ?。丁⑦m用水份:13-16%

 ?。贰?dòng)力盤(pán)直徑:工作狀態(tài)時(shí)φ400mm

  8、主軸轉(zhuǎn)速:1450轉(zhuǎn)/分

 ?。?、振動(dòng)篩板:980次/分

  10、振幅:6mm

  11、外形尺寸:長(zhǎng)   *   高   *   寬

                    950 *  1100  *  650

     12、凈重:約200 KG

四、操作方法:

  1、將本機(jī)安放在水平的地面上或澆灌水泥地上。

 ?。病⒔油娫春筮M(jìn)行空載試車(chē)(旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指示方向旋轉(zhuǎn))。

 ?。场⒖蛰d試車(chē)后無(wú)問(wèn)題時(shí)即可進(jìn)入工作狀態(tài)。

  五、內(nèi)部清洗:

  為試樣的性和代表性,當(dāng)所需破碎的物料成份相差太大時(shí),就必須進(jìn)行機(jī)腔內(nèi)部清洗。方法:在機(jī)器動(dòng)力盤(pán)下常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),加入部分下次所需破碎的物料進(jìn)行清洗,將加入后的物料反復(fù)幾次即可清洗干凈。

    六、注意事項(xiàng):

1、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)器做檢查:機(jī)內(nèi)有無(wú)鐵件,螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,并點(diǎn)動(dòng)試車(chē)有無(wú)雜聲異響,在確認(rèn)機(jī)器全部正常時(shí),再正式使用。

 ?。病⑹褂脮r(shí)進(jìn)料速度以20Kg/分鐘左右為宜,應(yīng)均勻加入進(jìn)料口。出料粒度如大于所需粒度,可重新加入入料口進(jìn)行二次破碎。

 ?。?、當(dāng)重錘旋轉(zhuǎn)直徑小于φ350時(shí),應(yīng)及時(shí)更換重錘,否則將不能破碎,不能排料,造成堵塞。

 ?。?、嚴(yán)格禁止鐵件、木材、橡膠等物質(zhì)進(jìn)入機(jī)腔。

  七、機(jī)器的保養(yǎng)與維修:

 ?。薄?yīng)做到班班有人檢查:兩個(gè)月加入潤(rùn)滑油一次。

 ?。?、檢查項(xiàng)目:動(dòng)力盤(pán)螺栓是否松動(dòng),重錘磨損情況,軸承工作

情況,傳動(dòng)帶工作情況。

 ?。?、維護(hù)內(nèi)容:更換已磨損的重錘、篩板,清洗各類(lèi)軸承,重新加油,電機(jī)同步進(jìn)行。

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