BYNH-1矸石泥化試驗翻轉(zhuǎn)儀是將矸石先過篩，制備成5.6 --2.8 mm粒級的試樣，干燥后的試樣置入翻轉(zhuǎn)瓶中加水攪拌。對所形成的懸浮液用孔徑500 µm的試驗篩進行篩分，篩上物干燥稱重。用沉降法測定10 µm以下的細泥含量〔%)的儀器，按照MT-T109-1996《煤和矸石泥化試驗方法》的要求。適用于煤炭、冶金、焦化部門及科研單位的實驗室使用。

試驗方法步驟

1.1 用水

 試驗用水為蒸餾水或符合飲用的自來水。

1.2 裝置

1.2.1試驗篩:規(guī)格為篩孔基本尺寸5mm,2.8mm,1.0mm和500µm。試驗篩應符合GB 6003-85的規(guī)定。

1.2.2矸石泥化試驗裝置（圖1）。翻轉(zhuǎn)速度為40r/min.

               圖 1 矸 石 泥 化 試 驗 翻 轉(zhuǎn) 裝 置 示 意 圖 1

 一 洗瓶  2 一 傳動裝置   3 一 手輪   4 一 支座    5 一 底座

1.2.3  恒溫水槽。圓形，直徑為300 mm,高300 mm，材質(zhì):有機玻璃或不銹鋼等。

1.2.4  改制型安氏(Andreasen)沉降裝置(圖2), 

   圖 2 改 制 型 安 氏 (Andreasen )沉 降 裝 置

        A 一 帶刻度的量筒  B 一 抽吸管  C 一 容器    D 一 三通旋塞

        E 一 毛玻璃塞      F 一 氣孔    G 一 抽吸點  H 一 出口

1.3 取樣及試樣制備

    若物料足夠多，可取1kg  5.6 --2.8 mm粒級的代表性試樣。如果物料量不足，可將大粒度矸石破碎后的5.6--2.8 mm粒級物料加入原物料的試樣中。若采用上述方法，物料量仍然不足，也可以取5.6--1.0 mm粒級代替。取樣細則應列入試驗報告。

    注: 試樣應從每一煤層的頂板、底板及夾石中采取.應具備有代表性.

      通過輕緩吹風脫除試樣中的粉末，把試樣晾至空氣干燥狀態(tài)，然后將試樣封存在密閉容器中以備使用。

1.4 步驟

 1.4.1 測定試樣初始水分

    按照 GB211-91測定空氣干燥試樣的全水分。

1.4.2 試樣攪拌

取空氣干燥試樣(見6.3)100g (稱準到士0.01g ),置于洗瓶中，加500mL水(6.1)。蓋嚴后裝到翻轉(zhuǎn)裝置(圖1)上，使其繞橫軸翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為40 r/min，翻轉(zhuǎn)時間30 min。

1.4.3 懸浮液過篩

     將漏斗置于量筒上，然后在漏斗中放置孔徑500µm試驗篩。 將攪拌后的懸浮液倒入篩面上，注意固體顆粒要在篩面上均勻分布。用沖洗瓶以250ml水沖洗瓶及篩面。

     將篩子由漏斗中取出，放入盤子后再置于干燥箱以105-110℃的溫度烘干1h。隨后由箱中取出盤子，將烘干的試樣用刷子刷掉，裝入已知皮重的一容器內(nèi)，放入干燥箱，烘干至恒重后再放入干燥器進行冷卻.以防止吸收水分然后稱重(稱準到士0.01 g).

1.4.4 細泥的處理

      篩上物烘干期間，用100ml水沖洗漏斗，將粘附在漏斗上的細泥沖入篩下物量筒中。量筒中加水至容積為1L后，放入恒溫槽.

1.4.5 水的制備

     試驗用水置于一小瓶(容量2L以上)中，連同沉降裝置(圖2)一并放入恒溫槽中，水槽保持恒溫，溫差不超過士0.2℃，試驗前至少用1h的時間使其達到溫度平衡，以后各試驗步驟中用水均使用此槽中的水.

1.4.6 懸浮液濃度調(diào)節(jié)

   按照 6.5.l 的方法計算試樣通過500µm試驗篩后的篩下物百分數(shù)，必要時以篩上物的質(zhì)量為依據(jù).根據(jù)計算結果及試樣的質(zhì)量，即能測定懸浮液的固體濃度。如果懸浮液的固體濃度不超過20 g/L就可以直接用于做沉降試驗，否則就需要將量筒翻轉(zhuǎn)6次加以攪拌，然后將一定量的懸浮液倒人第二個量筒中，并加水稀釋。稀釋后將量筒置入水槽中以備使用。

    注: 懸浮液的固體濃度應調(diào)節(jié)到顆粒能相互無干擾的自由沉降為準。由第1個量筒實際取出的量〔用于稀釋到1L) 并不是關鍵因素，只要測定即可.如果個量筒中的懸浮液含Eg固體，則轉(zhuǎn)入第二個量筒中的懸浮液量不得超過    2.0×10⁴   mL

                                                        E

1.4.7 沉降時間的測定

   用式( 1)計算額定粒度10µm的固體顆粒沉降100mm所需的時間t(s)(附錄B):

       t= 1.223×10⁶ η       --------------------------------------------------( 1 )

式中:  η— 水在試驗溫度下的動力粘度，N·s/m²(Pa.s),

   沉降時間也可以根據(jù)表1以內(nèi)插法求得:

表1 不同水溫時的沉降時間

14.8 以沉降法測定額定粒度小于10µm顆粒(細泥)的百分數(shù)。

注 l: 其他沉降測定法也可使用，只要所測結果與下述方法惻定結果大致相同即可。

      沉降試驗需在無振動的試驗臺上進行

      將抽吸裝置安裝在沉降裝置(圖3)上

注 2:  沉降試驗前就需要將抽吸裝置裝上，以便到時能平穩(wěn)地將懸浮液試樣抽出

       另外，沉降試驗進行期間，試驗裝置也不受干擾。

    攪拌量筒內(nèi)的懸浮液，按第6.4.6要求翻轉(zhuǎn)量筒6次加以稀釋。將懸浮液置于沉降裝置內(nèi)的200 mm記號處。裝上抽吸管后將沉降裝置放入恒溫槽。等幾分鐘待裝置達到恒溫槽溫度后，再由槽中取出。用手指堵住小孔F，帶著抽吸管翻轉(zhuǎn)6次對懸浮液進行攪拌，并隨即將其放入恒溫槽，開始記時，按4.4.7公式計算的時間后，通過旋塞D將抽吸管接到容器C上，并在G點處進行平穩(wěn)地抽吸(圖2)

     注3:  抽吸時間為25--30s

    打開旋塞D使10 mL懸浮液通過排出口H進入已知重量的蒸發(fā)皿中。用幾毫升水沖洗容器C，沖洗水也倒入蒸發(fā)盤中.蒸發(fā)干后再入干燥箱以105-110℃的溫度烘干。烘干后入干燥器冷卻，再稱重(精度士0.0001 g )

    注4 ： 細泥百分數(shù)測定結果的檢驗 ：抽出10mL試樣后立即對裝置內(nèi)剩余的懸浮液進行搖晃，然后計時，重復上述試驗方式加以檢驗。沉降時間t按附錄A計算，因已抽出一部分試樣，需要對h值進行適當校正。

 1.4.9 重復試驗

     全部試驗步驟重復進行一次。

1.5 結果表示

1.5.1   物料過500µm試驗篩后的篩下物干基重量百分數(shù)T(%)按式(2)計算

   T = 100 [1-       100R        ]  -----------------（2）

                             W(100-M_t)

 R - 篩上物重量(干基)(6.4.3),g;

        W— 空氣干操試樣的重量(6.4.2),g

       Mt — 試樣的初始水分(6.4.1),%

1.5.2 額定粒度10µm 以下的細泥。

1.5.2.1 不需加水稀釋

   如果 按 6.4.4步驟所獲得的懸浮液不需要再加水稀釋(見第6.4.6)，則試樣中一10µm 級固體顆粒的干基重量百分數(shù)按式(3)計算:

 S(%)=    10⁴m       ------------------------(3)

               W(100-M_t)

式中: m- 沉降試驗結束后，由被抽走的10 mL懸浮液帶走的固體顆粒干基重量,g;

      W— 空 氣干燥試樣的重量，g

      M_t — 試樣的初始水分，%。

1.5.2.2 需要加水稀釋

   如果按6.4.6 要求，懸浮液需要再加水稀釋，則一10µm級固體顆粒的干基重量百分數(shù)s按式(4)

 S(%)=    10⁷m     -----------------------(4)

             VW(100-M_t)

式中：m— 沉降試驗結束后，隨10mL懸浮液被抽走的固體顆粒干基重量，g

   V— 由個量簡中倒入第二個量筒，并在后一量簡中加水稀釋至1L的懸浮液體積，mL;

   w— 空氣干燥試樣的重量,g

   M— 試樣的初始水分，%。

 1.5.3   500 µm試驗篩篩下物中的細泥(10µm以下)百分數(shù)N,

   500 µm試驗篩篩下物中細泥的干基重量百分數(shù)N(%)按式(5)計算

   N=   100S         ---------------------(5)

                T

式中:s - 試驗中的細泥重量百分數(shù)，%;

     T - 500µm試驗篩篩下物百分數(shù)，%。

1.6  試驗誤差

1.6.1 重復精度

    由同一試驗人員以同一臺試驗裝置在短的間隔時間內(nèi)就同一試樣中所取樣品進行兩次試驗后的結果，各產(chǎn)品重量的相對誤差不得超過5%(20次以內(nèi)不準出現(xiàn)一次)。

1.6.2 再現(xiàn)性

   由兩個不同試驗人員，在不同的時間，利用不同的試驗設備，由同一試樣的縮分樣進行兩次試驗所獲得結果(各產(chǎn)品重量)的相對誤差不超過10%(10次以內(nèi)不準出現(xiàn)一次)。

1.7 試驗報告

注 : 典型的試驗報告格式見附錄c

試驗報告應包括以下資料:

a) 試樣的標識與歷史背景;

b) 試樣中是否含有不屬于5.6-2.8mm級非自然存在的其他物料;

c) 研石或頁巖“來樣"的初始水分;

d) 所采用的沉降法(若與本標準有區(qū)別時，應注明);

e) 沉降試驗條件，如:稀釋的懸浮液體積;沉降時間;試驗溫度;

f) 與本標準的試驗步驟不同處;

9) 重復試驗和各次結果及平均值。

  附錄B(標準的附錄)

                沉降時間的計算

按照司托克定律，分散的球形顆粒沉降時間t按式(Bl)計算

 t =    18hη       ----------------------------------（B1)

              gD²（ρ₁ -ρ₂）

式中:   h— 抽取懸浮液的深度，m;           η— 試 驗 時 水的動力粘度，N·s/m²;

        g - 重 力 加 速度，M/S²;            D-  顆 粒粒度,m;

        ρ₁ 一 顆粒密度，kg/m³;             ρ₂— 液體密度，kg/m³,

試驗中的常數(shù)值:

  h=0. 1 m(驗證沉降試驗時除外，見6.4.8注4);

  g=9.8 m/s'                ρ₁ =2500 kg/m³              ρ₂=1000 kg/m³

因此，對于額定粒度10µm 的顆粒來說，公式可簡化為:

                T=1.223×10⁶ η    

附錄C(提 示 的 附錄)

                           泥化程度試驗報告格式

     A  試樣標識/歷史背景

     B  試驗條件

     (I)標準/其他(可在下面的注解中說明)

     (II)沉降溫度         (Ⅲ)沉降時間             (Ⅳ)稀釋體積

     (Ⅴ)測細泥百分數(shù)采用的沉降方法，改良后的安氏沉降裝置/其他

  C  試驗結果