1.檢查哈氏儀是否正常。儀器能在運(yùn)轉(zhuǎn)（60±0.25）r時(shí)自動(dòng)停機(jī)。

2.清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。

3.將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機(jī)上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。

4.稱?。?0±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍。

5.把研磨碗平推入機(jī)座定位器內(nèi)，研磨碗應(yīng)緊靠定位器，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?個(gè)鋼球上。

6.儀器操作。

聲明：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將上蓋及后蓋打開，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件; 設(shè)備啟動(dòng)后及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將手伸入固定研磨碗的框架腔體內(nèi)。

6.1打開主機(jī)電源（右紅色為電源開關(guān)，另一個(gè)備用），按“復(fù)位”鍵計(jì)數(shù)器復(fù)位顯示“000”（如計(jì)數(shù)顯示000可不操作）。

6.2確保無誤后按“啟動(dòng)”儀器自動(dòng)向上提升研磨碗，到位后儀器會(huì)自動(dòng)停止。（上升時(shí)嚴(yán)禁將手伸入固定研磨碗的框架腔體內(nèi)及研磨碗上）

6.3 上升到位后延時(shí)30秒（在這期間可確認(rèn)研磨碗是否上平，如沒上平可按復(fù)位鍵從新上鍋），延時(shí)30秒后電動(dòng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并計(jì)數(shù)（60±0.25）r后自動(dòng)停機(jī)，下降電機(jī)下降，停止后會(huì)有蜂鳴提示，按“復(fù)位”鍵停止，下降電機(jī)下降到位。

（下降時(shí)嚴(yán)禁將手伸入固定研磨碗的框架腔體內(nèi)及研磨碗下方托盤），然后由人工取出研磨碗，整個(gè)研磨流程完成。關(guān)閉電源。

7.將保護(hù)篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，御下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護(hù)篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護(hù)篩，并仔細(xì)將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護(hù)篩上，再把粘在保護(hù)上的煤粉刷到0.071mm篩子內(nèi)。取下保護(hù)篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。

8.將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機(jī)上振10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi)；重新放到振篩機(jī)上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。

9.稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準(zhǔn)到0.01g）,記作m1(g)。

10.稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準(zhǔn)到0.01g）。篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結(jié)果作廢，應(yīng)重做試驗(yàn)。

11.計(jì)算結(jié)果

按下列公式計(jì)算出0.071mm篩下煤樣的質(zhì)量m2(g)

m2＝m-m1

式中：m——煤樣質(zhì)量、m1——篩上物質(zhì)量、m2——篩下物質(zhì)量

再根據(jù)篩下煤樣質(zhì)量m2（g），查校準(zhǔn)圖，得出可磨性指數(shù)值（HGI）

取兩次重復(fù)測定的計(jì)算平均值，修約到整數(shù)報(bào)出。

可磨性指數(shù)測定的精密度如下表規(guī)定

1.拆箱后松開固定螺栓，擦凈儀器各部，將儀器放置在臺(tái)面基礎(chǔ)上，用水平儀校正好儀器的水平度。

2.儀器各部分應(yīng)保持清潔，工作時(shí)應(yīng)在主軸處加注潤滑油。

3.儀器不用時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)、切斷電源。，長時(shí)間不用應(yīng)套防塵罩防塵。

4.每年至少用可磨性標(biāo)準(zhǔn)煤樣校準(zhǔn)一次哈氏可磨性指數(shù)測定儀。